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数据显示，2023年中国碳排放总量126亿吨，其中水泥行业碳排放量12.1亿吨，占比9.6%，仅次于电力和钢铁行业。可以说，水泥行业的节能降碳工作不仅是行业自身发展的迫切需求，更是国家乃至全球应对气候变化挑战中不可或缺的一部分。

就在日前，国务院印发了《2024-2025年节能降碳行动方案》。《方案》从总体要求、重点任务、管理机制以及支撑保障等四方面对2024-2025年节能降碳工作做出整体部署和安排。细化到建材行业，《方案》要求，要加强建材行业产能产量调控、严格新增建材项目准入、推进建材行业节能降碳改造。

面对紧迫的减碳需求，水泥行业必须采取一系列创新和变革措施，包括但不限于：

一是源头低碳技术

是指通过原燃料替代、采用清洁能源等方式，降低生产中传统化石能源投入量，拓宽能源利用范围，从根本上实现源头减排。如，使用生物质燃料等作为可再生清洁能源，能够在熟料生产能耗基本不变的情况下节约一次能源的使用，降低碳排放量，实现“双碳”目标。

二是过程降碳技术

是指采用新一代低能耗集成创新技术与装备优化升级现有生产线，降低系统煤耗、电耗，不断提升能效水平。如，推进生产线数字化与智能化提升，运用大数据、AI优化生产流程，实时监控能源使用，减少浪费，提高能效；也可在高效粉磨装备及工艺技术端，实施水泥粉磨、选粉工艺优化升级改造，并集成应用磁/气悬浮风机等先进节能装备，实现系统电耗降低，逐步提升工厂运营水平。

三是末端去碳技术

是指通过生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存（CCUS）等技术，旨在捕获捕获工业生产过程或能源使用中排放的二氧化碳，并对其进行处理，从而减少这些温室气体对大气的直接排放。此过程不仅包括捕获，还包括对捕获的二氧化碳进行有效利用，如转化成其他有用的化学品、燃料或材料，以及最终的封存。

水泥行业的降碳工作非一日之功，需要从技术、原料、燃料、生产管理到政策响应等多维度全面入手，形成综合策略，推动行业向低碳转型，为全球碳中和目标贡献关键力量。

在当前行业面临严峻挑战之际，主动地推动大规模生产设备更新换代，积极推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型，对于提升水泥企业核心竞争力，实现行业可持续发展的宏伟蓝图，具有不可估量的战略意义和实际效用。